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纸浆模塑生产工艺中的捞浆方式与灌浆方式解析

2021-8-1 9:23:10

什么是捞浆方式:

将装在吸滤装置上的成型模具整体浸入固定槽内(成型机内),里面是具有一定浓度的稀释浆料(固定槽中的稀释纸浆由泵进行循环), 由真空负压抽吸一定时间, 使一定数量的纸纤维吸附在吸滤模的网面上, 成型模具移动离开固定槽后, 再停止真空抽吸, 这种形成湿坯的方式称为捞浆方式。

捞浆方式下纸浆模塑制品(纸托)的均匀度主要受模具表面真空抽吸的均匀性、纸浆浓度的稳定性、真空抽吸的时间及真空度稳定性等因素的影响。 绝对均匀是做不到的, 捞浆方式中湿坯成形的均一性主要取决于:
(1)模具表面真空抽吸的均匀性

模具吸滤孔的大小和均匀分布是保证纸浆模塑、纸托制品厚度均匀, 重复一致, 提高成品率的基本前提。而模具表面真空抽吸的均匀性是由模具结构及抽吸腔的形状, 吸滤孔的大小分布, 滤网层数和目数等决定的。
(2)浆料浓度和滤水性能的稳定性和均匀性

由于抽吸过程中浆槽中的纸浆浓度会发生变化, 抽吸时间不变, 形成湿坯的厚度也会发生变化, 得到的纸浆模塑、纸托制品重量不一致, 影响成品率。一般靠搅拌浆液来保持浆的均匀 性, 并用泵及补充浆液来控制浆浓和浆位的稳定性, 但 要保持浆浓浆位不变很难, 这是捞浆方式的不足之处。
(3)真空抽吸时间

当浆料浓度改变时可通过改变真空吸滤时间来调整纸浆模塑、纸托制品的厚度。要定期称纸托制品的重量, 及时调整真空抽吸时间, 以保持制品均一性, 提高成品率。
(4)真空度的稳定性

由于设备不止一台, 往往是多台设备一起工作, 因此每次的真空抽吸时真空度大小会不一致, 同样的浆浓度和抽吸时间, 制品的厚度也不一致, 就会影响制品的成品率。这无法控制, 也是捞浆方式的不足之处。

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